Преимущества
Области применения
Описание
Камерно-мембранное исполнение
Модели


Преимущества:

• Высокое содержание сухого вещества в фильтр-прессном корже (выше, чем в случае камерного фильтр-пресса) => ниже затраты на перевозку и захоронение коржа
• Сокращение цикла фильтрации. По сравнению с камерным фильтр-прессом за одно и то же время можно провести больше циклов фильтрации.
• Приспособляемость к меняющимся условиям фильтрации. Например, к разнице в концентрации нерастворимых веществ в подаваемой суспензии.
• Возможность эффективной промывки фильтр-прессного коржа – регулируемым нажимом мембран обеспечено постоянное протекание промывочной жидкости через корж. Тем самым обеспечивается вымывание веществ из коржа и достижение требуемой чистоты.
• Меньшие размеры фильтр-пресса при одинаковой производительности в сравнении с камерным фильтр-прессом

Области применения:

• При фильтрации, когда можно нажимом значительно сократить время фильтрации
• Если требуется эффективная промывка или продувка коржа

Описание:

Фильтрация на мембранном фильтр-прессе без промывки коржа (с анимацией 205 кБ)
Фильтрация на мембранном фильтр-прессе с функцией промывки коржа (с анимацией 291 кБ)

Рабочее пространство мембранного фильтр-пресса образуют камеры, ограниченные двумя соседними плитами с углублением в центральной части. В отличие от камерных плит дренаж для отвода фильтрата размещён на подвижных мембранах, служащих для сжатия и «отжима» фильтруемого коржа.

Крайняя часть мембранной плиты в разрезе:



Для прижимного усилия мембран используется напорная вода или сжатый воздух. После заполнения фильтр-пресса суспензией один из этих носителей подаётся в пространство под мембраной и последующий за этим сдвиг мембраны сжимает корж и вытесняет оставшуюся жидкость. Она проступает сквозь фильтровальную салфетку и выводится из фильтр-пресса наружу.

Толщина фильтровальной камеры перед сжатием обычно составляет 30 – 50 мм, прижим мембраны снижает её чаще всего на 20 - 40%.

Суспензия подаётся центральным или угловым подводящим каналом, который проходит через весь пакет плит. Фильтрат отводится через дренаж на поверхности мембран (под салфетками) и далее через просверленные внутри плит канальцы из фильтр-пресса наружу.

Давление фильтрации (нагнетательное) перед прижимом мембраны обычно составляет 8 бар, во время сжатия оно повышается до 15 бар (наша фирма производит фильтр-прессы, конструкции которых расчитаны на давление до 30 бар).

Фильтр-прессы оснащены аварийными устройствами, которые не позволяют фильтр-прессу открываться, пока не произойдёт предшествующей декомпрессии системы прижима мембран. Тем самым исключается повреждение мембран в результате случайного открытия фильтр-пресса.

Стандартное исполнение фильтровальных плит включая мембраны – из полипропилена, однако можно выбрать и другой материал для их изготовления.

  

Исполнение со смешанным пакетом плит

Мембранные плиты можно попеременно проложить камерными, в результате чего получится так называемый смешанный пакет плит. После этого каждая камера с одной стороны закрыта камерной плитой, а с другой стороны - мембранной. В отличие от полностью мемранного фильтр-пресса, прижимное усилие действует на корж только со стороны мембранной плиты. Результаты фильтрации сопоставимы с полностью мембранным фильтр-прессом. Применение смешанного пакета плит приводит к снижению заготовительных расходов.

Модели:

В нижеследующей таблице приведены лишь ориентировочные данные для фильтровальной камеры толщиной 25 мм. Объём указан перед началом прижима мембран. Точные размеры фильтр-пресса и дальнейшую информацию (напр. исполнительные параметры, описание оснастки) мы внесём в спецификацию в рамках предложения по Вашему конкретному заданию. Фильтр-пресс всегда предлагаем с учётом количества, происхождения, состава и свойств осушаемой суспензии. Для того, чтобы упростить Вам составление точного задания, мы подготовили для Вас несколько анкет.

*ориентировочные данные для фильтровальной камеры толщиной 25 мм (перед сжатием мембран).